La fabrica de colchones no descubre el defecto al final de la linea; descubre el defecto donde se hace el defecto. La tela que entra con la impresion torcida se convierte en el panel torcido, el panel torcido se convierte en el patron de acolchado desalineado, el patron desalineado se convierte en la funda torcida, y la funda torcida se convierte en el colchon que el cliente rechaza, asi que el retrabajo y el desperdicio viajan hacia atras por toda la linea. El sistema de calidad en linea coloca la inspeccion en el origen: la IF-QC-3 Maquina Computerizada de Corte de Paneles corta los paneles con las dimensiones medidas, la IF-QS-26 Maquina de Acolchado Computerizada de Cabeza Unica acolcha el patron que la medicion confirma, y la IF-T2 Maquina Semi Automatica de Alta Velocidad para Ribetear Colchones termina el borde que la verificacion final confirma, asi el defecto se detecta en el punto de control donde la correccion es barata, no al final donde el retrabajo es costoso.
La verificacion al final de la linea es la inspeccion mas costosa de la fabrica de colchones, y la fabrica que mueve los controles de calidad hacia adelante paga menos por el mismo resultado. El colchon terminado que falla la inspeccion final carga el trabajo de cada paso: el costo del material de la tela y la espuma, el tiempo de maquina de las operaciones de corte, acolchado y ribete, y el tiempo de manejo de los movimientos entre las estaciones, asi que el colchon rechazado al final desperdicia todo el valor de la produccion. El retrabajo es el segundo costo: el colchon rechazado vuelve a la linea, el operador lo desarma, la tela se reemplaza o se remienda, el acolchado se rehace, y el retrabajo consume el trabajo que la primera pasada debia ahorrar, asi que el colchon retrabajado cuesta mas que el bueno. La demora es el tercer costo: el colchon defectuoso se descubre al final, la linea se detiene mientras se revisa el lote, y el pedido se atrasa contra el cronograma, asi que el unico colchon malo demora todo el pedido. El costo del cliente es el cuarto costo: el defecto que pasa la verificacion al final llega al cliente, el cliente rechaza el contenedor o reclama el dano, y la devolucion, el reemplazo y la confianza perdida cuestan mucho mas que el retrabajo, asi que el defecto que llega al cliente es el defecto mas costoso de todos. La regla en linea: cuanto mas temprana la inspeccion, mas barata la correccion, y la fabrica que verifica en el origen detecta el defecto cuando el material todavia es barato de reemplazar.
El punto de control del panel es la primera inspeccion en el origen, y el panel que se corta mal hace mal cada paso posterior. La maquina computerizada de corte de paneles corta la tela con las dimensiones programadas, pero el operador todavia verifica el primer panel del rollo, el panel del medio y el ultimo panel, porque la tela se estira, el rollo varia y la cuchilla se desgasta, asi que la verificacion de muestra detecta la deriva antes de que se corte todo el rollo. La escuadra es la primera verificacion: las esquinas del panel deben formar el angulo recto, el panel en paralelogramo hace que la funda acolchada se tuerza, y la verificacion de escuadra con la regla o la plantilla detecta el sesgo en segundos. La dimension es la segunda verificacion: el largo y el ancho del panel deben coincidir con el pedido, el panel sobredimensionado desperdicia la tela y el panel subdimensionado no cubre el nucleo, y la verificacion de dimension con la cinta o la mesa marcada detecta la deriva antes de que corra el lote. La impresion y el hilo son la tercera verificacion: la tela con patron debe alinearse con la direccion del corte, la impresion torcida hace que la funda visible se vea mal, y la verificacion de alineacion al inicio del rollo salva todo el rollo del mal patron. La calidad del corte es la cuarta verificacion: el borde del corte debe ser limpio y recto, el borde deshilachado se deshace en el acolchado y el borde sellado marca la funda, asi que la verificacion del borde en el primer corte detecta la cuchilla sin filo antes del lote. La regla del punto de control: el panel se mide al inicio, al medio y al final del rollo, y la fabrica que verifica el panel en el origen detiene el panel torcido antes de que se convierta en el colchon torcido.
El punto de control del acolchado es la segunda inspeccion en el origen, y el patron de acolchado es la calidad visible que el cliente ve primero. La maquina de acolchado computerizada corre el patron automaticamente, pero la calidad de la costura depende de la tension, la aguja y el material, asi que el operador verifica el primer metro de cada rollo y cada cambio de patron. La consistencia de la costura es la primera verificacion: las puntadas deben ser uniformes en largo y profundidad, la puntada floja deja que el relleno se mueva y la puntada apretada arruga la tela, asi que el operador pasa la mano sobre el primer metro y observa la linea de costura bajo la luz. La alineacion del patron es la segunda verificacion: el patron de acolchado debe quedar cuadrado sobre el panel, el patron que se sale del borde del panel arruina la funda, y la verificacion de alineacion en el primer panel del patron detecta el desfase antes de todo el lote. La puntada saltada es la tercera verificacion: la aguja que salta la puntada deja el hueco visible en la linea, la aguja desgastada o el hilo incorrecto causan el salto, y la verificacion de salto en el primer metro detecta el problema de la aguja temprano. La costura y el borde son la cuarta verificacion: el acolchado debe llegar al borde del panel sin el hueco, el borde sin acolchar burbujea en el colchon terminado, y la verificacion del borde con la caja de luz detecta el borde hueco. La alimentacion de la tela es la quinta verificacion: la alimentacion debe mantenerse recta sin el tiron diagonal, la alimentacion diagonal hace que el patron se tuerza, y la verificacion de rectitud al inicio de cada rollo detecta la desalineacion de la alimentacion. La regla del punto de control: el primer metro de cada rollo y cada patron es la muestra del acolchado, y el operador que verifica la muestra detecta los problemas de tension, alineacion y aguja antes de que corra el lote.
El punto de control del ribete es la tercera inspeccion en el origen, y la costura del borde es la ultima costura visible antes de que el colchon se empaque. La maquina de ribete aplica la cinta del borde alrededor del colchon, y la costura de la cinta es la calidad que el cliente inspecciona con el ojo, asi que el operador verifica el primer colchon de cada lote y cada cambio de tamano. La rectitud de la costura es la primera verificacion: la cinta debe correr recta y paralela al borde, la cinta ondulada se ve defectuosa aunque la funcion este bien, y la verificacion de rectitud en el primer colchon detecta la desalineacion de la guia. La calidad de la esquina es la segunda verificacion: la cinta debe envolver la esquina sin el pliegue ni el hueco, la esquina doblada se despega en el uso y la esquina con hueco muestra el borde crudo, asi que la verificacion de la esquina detecta el ajuste del mecanismo de esquina. La densidad de la puntada es la tercera verificacion: las puntadas del borde deben ser uniformes y apretadas, la puntada floja del borde se abre en el primer lavado de la funda, y la verificacion de densidad con el contador de puntadas o el ojo detecta la deriva de tension. La coincidencia del ancho de la cinta y la funda es la cuarta verificacion: la cinta debe cubrir la costura uniformemente, la cinta angosta deja el borde crudo y la cinta ancha arruga la funda, y la verificacion de coincidencia en el primer colchon detecta el error del tamano de la cinta. La fijacion es la quinta verificacion: el borde debe sostener la funda firmemente alrededor del nucleo, la fijacion floja deja que la funda se deslice y se arrugue, y la prueba de traccion en el primer colchon confirma la union. La regla del punto de control: el primer colchon de cada lote y tamano es la muestra del ribete, y la fabrica que verifica el borde en el origen detecta el defecto de la costura antes de que el colchon llegue a la estacion de empaque.
El habito de la medicion es lo que convierte los puntos de inspeccion en el sistema de calidad, y el numero registrado es lo que hace visible el defecto antes de que se convierta en el lote. El registro es la primera herramienta: el operador escribe la dimension medida y el resultado de la verificacion en la hoja de la linea o la tableta, el registro muestra la tendencia de la deriva, y la fabrica que registra las mediciones ve la deriva lenta que el ojo pierde. La tendencia es la segunda herramienta: el ancho del panel que deriva dos milimetros sobre el rollo, la tension de la costura que se afloja durante la tarde y la costura de la cinta que se desplaza despues del cambio de tamano muestran todos la tendencia antes del defecto, asi que la fabrica que grafica las mediciones detecta la deriva en el punto de advertencia. La regla de parada es la tercera herramienta: el operador detiene la linea cuando el valor medido sale de la tolerancia, la parada cuesta los minutos pero el lote de paneles defectuosos cuesta las horas, y la regla de parar y corregir es el nucleo del sistema en linea porque la linea que corre a traves del defecto multiplica el defecto. La correccion es la cuarta herramienta: la linea detenida recibe el ajuste inmediato, la cuchilla se afila, la tension se restablece, la guia se realinea, y la correccion se confirma con la nueva verificacion antes de que la linea se reinicie, asi que la parada siempre termina con la correccion verificada. La auditoria es la quinta herramienta: el supervisor de calidad audita los puntos de control diariamente, la auditoria confirma que los operadores miden y registran, y la auditoria mantiene vivo el habito porque el punto de control sin verificar es el punto que falla. La regla de la medicion: registrar, tender, parar, corregir y auditar, y la fabrica que corre las cinco mantiene el defecto en el origen en lugar de en el cliente.
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