Las carcasas de resortes Bonnell siguen siendo la arquitectura de soporte interior fundamental en el mercado comercial de colchones. Para maximizar la rentabilidad de planta se requiere un bobinado de alambre continuo de alta velocidad sin deformación del paso, un tratamiento térmico automatizado para eliminar el estrés interno del metal y un enlazado helicoidal de precisión que fije los resortes de doble cono en una matriz rígida.
Esta guía técnica analiza cómo el ecosistema automatizado de producción de resortes Bonnell de Infinity Machinery resuelve estos desafíos de fabricación. Al combinar la Máquina Computarizada de Ensortijado de Resortes Bonnell de Alta Velocidad IF-B90, la Máquina Enlazadora de Resortes IF-L y la Máquina de Resortes de Soporte de Borde Doble IF-OZL-MM, los fabricantes establecen una línea continua automatizada capaz de producir 90 resortes por minuto sin manipulación manual de alambre.
El conformado de precisión de resortes Bonnell de doble cono requiere un control exacto de la tensión del alambre, anudado de aros y templado térmico instantáneo. El alambre no templado presenta histeresis elástica y deformación permanente. La Máquina Computarizada de Ensortijado de Resortes Bonnell de Alta Velocidad IF-B90 automatiza la alimentación, el bobinado, el anudado, el tratamiento térmico y la alineación a 90 resortes por minuto.
Equipada con una estación de templado eléctrico de 15 KVA que aplica energía térmica precisa a cada resorte inmediatamente después del anudado, restaurando la alineación molecular para eliminar la deformación por compresión.
Cuenta con un sistema de control computarizado con devanador de 2,2 KVA que ajusta el paso de bobinado y los diámetros del aro final (62-75 mm / 75-95 mm) dinámicamente sin necesidad de reajustes mecánicos manuales.
Una vez bobinados los resortes Bonnell individuales, se deben enlazar mediante un alambre helicoidal continuo. El enlazado manual es lento, desalineado e inconsistente. La Máquina Enlazadora de Resortes IF-L enrolla el alambre helicoidal, alimenta los resortes y enlaza los aros superiores e inferiores en una matriz rígida a velocidades de hasta 32 pcs/min.
El borde perimetral de un colchón Bonnell recibe la mayor tensión de compresión cuando los usuarios se sientan en el borde. Sin resortes de soporte de borde pesado, el colapso perimetral ocurre rápidamente. La Máquina de Resortes de Soporte de Borde Doble IF-OZL-MM conforma resortes de soporte en forma de M o mariposa a partir de alambre grueso de 2,8 – 4,0 mm a velocidades de hasta 25 pcs/min.
Diseñada para conformar clips rígidos de borde que se sujetan directamente sobre el marco perimetral y los resortes Bonnell exteriores.
El motor de 12 kW proporciona la gran fuerza de plegado necesaria para dar forma al alambre de resorte de 4,0 mm sin desgaste de matices.
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Al bobinar alambre de acero en frío se acumula un fuerte estrés de torsión. El templado eléctrico instantáneo de 15 KVA en la IF-B90 calienta momentáneamente el alambre para aliviar ese estrés, garantizando que el resorte mantenga el 100% de su altura original sin deformaciones.
Para alambre de resorte Bonnell estándar (1,8 mm a 2,2 mm), el alambre helicoidal de 1,6 mm a 1,7 mm ofrece una firmeza de unión idónea sin agregar peso excesivo al núcleo.
Como dos bobinadoras IF-B90 producen 180 resortes/min, una sola máquina enlazadora IF-L (a 32 pcs/min) puede enlazar un núcleo King completo en aproximadamente 3 a 4 minutos, equilibrando el flujo de producción.
Consulte con los ingenieros de bobinado de resortes de Infinity Machinery para recibir una distribución de planta personalizada, simulación de capacidad y desglose de ROI.
