La linea de resortes bonnell es uno de los mayores consumidores de energia de la fabrica de colchones, y la factura de electricidad es el costo operativo que la linea oculta en el estado mensual. La linea automatica corre la cadena de las maquinas: la maquina de bobinado forma los resortes del alambre, el tratamiento termico templa los resortes para la memoria de forma, la maquina de ensamblaje ata los resortes en la unidad y el transporte mueve las unidades, y cada maquina toma su energia del mismo medidor electrico que lee la fabrica al final del mes. La pregunta de energia es la pregunta de costo operativo: la linea bonnell que corre los dos turnos toma la carga constante de kilovatios durante las dieciseis horas, el tratamiento termico corre los elementos de alta temperatura que nunca se enfrian por completo, y la linea que queda inactiva entre los cambios de rollo y los cambios de turno sigue tomando la energia que no produce resortes; los kilovatios hora son la electricidad que paga la fabrica. El plan de energia es la respuesta: el desglose de carga muestra donde va la energia, el protocolo de tiempo inactivo detiene las maquinas que no producen, el horario de mantenimiento mantiene los motores y las correas a la eficiencia nominal y el cambio de turno mueve las cargas pesadas a las horas de menor costo, y el plan corta la factura en el diez al veinte por ciento sin cortar la produccion. Esta guia recorre el desglose de carga, la matematica de kilovatios, el desperdicio de tiempo inactivo y el plan de energia. La IF-BA Maquina Automatica de Alta Velocidad para Ensamblar Resortes Bonnell, la IF-BPL90 Linea Automatica de Produccion de Resortes Bonnell y la IF-B100 Maquina de Resortes Bonnell son los casos de maquina que esta guia mapea.
La pregunta de energia de la linea bonnell comienza con lo que realmente consume la linea, y el consumo es mayor de lo que la fabrica espera porque la linea es la cadena de las estaciones que consumen energia. El bobinado de resortes es la carga mecanica: la maquina de bobinado alimenta el alambre, forma los resortes de doble cono y corta las bobinas al ritmo de los ochenta a cien resortes por minuto, y la carga de formado corre los motores de alimentacion, los accionamientos del formador y el servo de corte; la estacion de bobinado es la base mecanica de la linea. El tratamiento termico es la carga termica: los resortes pasan por la zona de templado donde los elementos de calefaccion mantienen la alta temperatura para la memoria de forma y el asentamiento del resorte, y los elementos toman la carga electrica constante durante todo el turno; el tratamiento termico es el mayor consumo unico de la linea. El ensamblaje es la carga neumatica y servo: la maquina de ensamblaje ata los resortes en la unidad, las cabezas de atado corren el aire comprimido y los accionamientos de indexado corren los servos, y el aire comprimido viene del compresor que toma su propia energia de motor; la carga de ensamblaje es la tercera corriente de la factura. El transporte y el control agregan la cola: los motores del transportador mueven las unidades, el gabinete de control corre el PLC y las pantallas y la iluminacion sigue la linea, y la carga de cola es el consumo pequeno pero constante que nunca se apaga. La suma de las cuatro corrientes es la carga instalada de la linea automatica tipica en el rango de treinta a sesenta kilovatios, y el rango es por que la linea aparece como el item grande de la factura; la pregunta de energia es la pregunta del desglose de carga, y el desglose es la primera herramienta del plan de energia.
La tabla es el mapa de carga, y las cuatro estaciones juntas forman la carga instalada de treinta a sesenta kilovatios que la factura reporta al final del mes.
La matematica de kilovatios convierte la carga instalada en la factura mensual, y la matematica sigue la energia, el tiempo y la tarifa. El consumo en funcionamiento es el primer numero: la linea a plena produccion toma la suma de las cargas de las estaciones, y la fabrica de dos turnos corre la linea durante las dieciseis horas al consumo promedio que registra el medidor; el consumo en funcionamiento por las horas de funcionamiento es el consumo base del mes. La parte del tratamiento termico es el segundo numero: los elementos de templado toman la carga alta constante cuando la linea corre, y el tratamiento termico tipicamente cuenta el veinticinco al cuarenta por ciento de la energia de la linea de resortes porque los elementos mantienen la temperatura aun en las paradas cortas; la parte termica es la razon por la que el tratamiento termico es el primer objetivo del plan de energia. La parte inactiva es el tercer numero: el cambio de rollo detiene el bobinado por los minutos pero deja el tratamiento termico a la temperatura, el cambio de turno y la pausa del almuerzo dejan los transportadores y el control corriendo, y el tiempo inactivo tipicamente agrega el quince al veinticinco por ciento a la factura sin agregar resortes; la parte inactiva es el desperdicio que elimina el protocolo. El efecto de tarifa es el cuarto numero: la fabrica que corre la carga pesada durante las horas de tarifa pico paga la tarifa mayor por los mismos kilovatios hora, y la fabrica que cambia el tratamiento termico a las horas de menor costo corta la factura aun con el mismo consumo; el efecto de tarifa es la palanca de tiempo del plan de energia. La matematica de kilovatios suma la linea mensual: la carga instalada por las horas de funcionamiento, mas la parte del tratamiento termico, mas la parte inactiva, facturada a la tarifa, y la fabrica que lee los cuatro numeros ve la factura como el mapa de los ahorros; la matematica es el caso de negocio del plan de energia.
Consumo base: la linea a plena produccion consume la carga de las estaciones durante las horas de turno | Cuota termica: los elementos de templado mantienen la temperatura aun en las paradas cortas | Cuota inactiva: el cambio de rollo, el cambio de turno y el almuerzo dejan motores y control encendidos | Efecto de tarifa: mover la carga pesada a las horas de menor costo corta la factura sin cortar la produccion
El desperdicio de tiempo inactivo es la parte mas silenciosa de la factura de energia bonnell, y el desperdicio viene de las maquinas que siguen consumiendo mientras la linea no produce. El cambio de rollo es la parada programada: la maquina de bobinado vacia el carrete de alambre y el operador carga el carrete nuevo, y el cambio toma los minutos mientras el tratamiento termico mantiene la temperatura y el gabinete de control sigue corriendo; el tiempo inactivo del cambio de rollo agrega la energia sin los resortes. El cambio de turno y la pausa son las paradas recurrentes: la fabrica de dos turnos cambia el equipo en el limite del turno, los operadores toman la pausa de comida y la linea queda inactiva por el intervalo, y el intervalo inactivo se repite dos veces al dia en cada turno; el tiempo inactivo de la pausa es el desperdicio predecible que el horario puede cerrar. La espera de maquina es la parada oculta: la maquina de bobinado termina el lote y espera el siguiente rollo, la maquina de ensamblaje espera la alimentacion de unidades y el transportador espera el flujo, y las maquinas en espera mantienen los motores y el control energizados; el tiempo inactivo de espera es el desperdicio que eliminan el sensor y el auto-apagado. La noche y el fin de semana son el mayor tiempo inactivo: la linea dejada corriendo o el control dejado energizado durante la noche toma la carga constante por las horas en que nadie produce, y el consumo nocturno agrega la carga base que el plan de energia puede eliminar con el protocolo de apagado; el tiempo inactivo nocturno es el mayor ahorro unico. El protocolo de tiempo inactivo es la respuesta: las maquinas se detienen en el cambio de rollo, el horario de pausa se alinea con la tarifa de menor costo, las estaciones en espera se auto-apagan con el sensor y la linea se apaga al final del turno, y el protocolo corta la parte inactiva del quince al veinticinco por ciento sin tocar las horas de produccion; el protocolo es el ahorro de energia gratuito de la linea bonnell.
Cambio de rollo: el bobinado se detiene, el templado mantiene la temperatura y el control sigue encendido | Cambio de turno y pausa: la linea para en el intervalo, dos veces al dia en cada turno | Espera de maquina: el bobinado espera el rollo, el ensamblaje espera la unidad, los motores siguen energizados | Noche y fin de semana: la linea o el control encendidos consumen la carga base sin producir; el protocolo de apagado corta la cuota inactiva del 15-25%
El plan de energia corta la factura en el diez al veinte por ciento sin cortar la produccion, y el plan corre las cuatro palancas en el orden. La palanca uno es la auditoria de carga: la fabrica lee el medidor a nivel de estacion, registra el consumo de funcionamiento, el consumo del tratamiento termico y el consumo inactivo durante la semana y calcula la parte de cada corriente; la auditoria es la linea base contra la que se mide el plan, y la auditoria misma encuentra los primeros ahorros en el consumo inactivo. La palanca dos es el protocolo inactivo: las maquinas se detienen en las paradas, los sensores de auto-apagado cortan los motores en espera y la lista de apagado corre al final del turno, y el protocolo elimina la parte inactiva que revelo la auditoria; el protocolo es la victoria rapida del plan. La palanca tres es el horario de mantenimiento: las correas se tensan, los rodamientos se engrasan, las lineas de aire se revisan por fugas y los filtros de los motores se limpian, porque la maquina que corre a la eficiencia nominal toma la energia nominal mientras que la maquina desgastada toma la energia extra por la misma produccion; el mantenimiento es la palanca de eficiencia del plan. La palanca cuatro es el momento de tarifa: el tratamiento termico y las cargas pesadas se cambian a las horas de menor costo donde la tarifa es mas baja, el horario de dos turnos se alinea con la ventana mas barata y la carga nocturna se apaga por completo, y el momento corta la factura con el mismo consumo; el momento es la palanca final. El plan corre las cuatro palancas en el orden, la auditoria, el protocolo, el mantenimiento y el momento, y la fabrica que corre el orden corta la factura en el diez al veinte por ciento en el primer trimestre; el plan es el cambio operativo que la factura de energia recompensa todos los meses.
Las cuatro palancas corren en el orden y cortan la factura en el diez al veinte por ciento en el primer trimestre, y la cadena de auditoria-protocolo-mantenimiento-momento es el plan de energia de la linea bonnell.
El encaje de maquina combina el equipo bonnell con el presupuesto de energia y el plan de produccion, y el encaje cubre los tres casos de maquina de la linea. La maquina de bobinado es el caso de formado: la IF-B100 maquina CNC de resortes bonnell forma, ata y trata termicamente los resortes de doble cono al ritmo de los noventa a cien resortes por minuto, y la maquina que corre el formado preciso y el templado eficiente le da a la fabrica los resortes a la energia nominal; el caso de bobinado es el extremo de formado de la linea. La linea completa es el caso de integracion: la IF-BPL90 linea automatica de produccion de resortes bonnell corre el formado, el tratamiento termico y el ensamblaje en la cadena continua, y la linea integrada comparte el accionamiento y el control para que la fabrica evite los motores separados y el consumo redundante; el caso de linea completa es el diseno eficiente de la estacion. La maquina de ensamblaje es el caso de finalizacion: la IF-BA maquina automatica de alta velocidad ata los resortes en la unidad, el atado neumatico y la indexacion servo completan la cadena y la maquina coincide con la produccion del bobinado y el formado; el caso de ensamblaje es la estacion final de la linea. El encaje tambien cubre el dimensionamiento: la fabrica dimensiona la linea al plan de produccion para que las maquinas corran a la carga nominal en lugar del inactivo sobredimensionado, la seleccion del accionamiento coincide con la clase de eficiencia del motor y la configuracion del control usa el auto-apagado y los modos de espera; el encaje es el tipo de maquina, la integracion de linea y el dimensionamiento, y la linea combinada es el presupuesto de energia que la factura respeta.
El plan de implementacion corta la factura de la linea bonnell en seis pasos, ejecutados en el trimestre y luego mantenidos en la revision mensual. Paso 1: la auditoria de carga, leyendo el medidor a nivel de estacion, registrando los consumos de funcionamiento, tratamiento termico e inactivo durante la semana y calculando la parte de cada corriente; la auditoria es la linea base y el primer mapa de los ahorros. Paso 2: el protocolo inactivo, instalando el auto-apagado en las estaciones en espera, corriendo la lista de apagado al final del turno y alineando el horario de pausa con la tarifa de menor costo; el protocolo elimina la parte inactiva que revelo la auditoria. Paso 3: la pasada de mantenimiento, tensando las correas, engrasando los rodamientos, revisando las lineas de aire por fugas y limpiando los filtros de los motores, y registrando la eficiencia de la maquina contra el consumo nominal; la pasada restaura la eficiencia nominal de la linea. Paso 4: el momento de tarifa, cambiando el tratamiento termico y las cargas pesadas a la ventana de menor costo, alineando el horario de dos turnos con las horas baratas y apagando la carga nocturna por completo; el momento corta la factura con el mismo consumo. Paso 5: la revision del encaje de maquina, verificando el dimensionamiento de la linea contra el plan de produccion, confirmando el auto-apagado y los modos de espera en el control y validando la clase de eficiencia del motor; la revision mantiene el equipo combinado con el presupuesto de energia. Paso 6: el circuito mensual, leyendo la factura contra la linea base de la auditoria, siguiendo los kilovatios hora por resorte y ajustando el protocolo y el momento por los datos; el circuito mantiene la linea en el corte del diez al veinte por ciento, y la linea que mantiene el corte es la linea que paga la factura menor todos los meses del ano.
La IF-B100, la IF-BPL90 y la IF-BA cubren el bobinado, la linea completa y el ensamblaje de la estacion de resortes bonnell, y el plan de seis pasos corta la factura sin cortar la produccion. Contacte a nuestro equipo de maquinaria de resortes para la plantilla de auditoria de carga de su linea bonnell, la lista de verificacion del protocolo inactivo y el plan de energia que reduce los kilovatios hora de su produccion de resortes.
Contacte hoy a nuestro equipo de maquinaria de resortes para el paquete de energia de la linea bonnell: la auditoria de carga a nivel de estacion, la lista de verificacion del protocolo de tiempo inactivo y el plan de implementacion que reduce los kilovatios hora de su produccion de resortes sin cortar la produccion.
